第三节 价值工程应用典型案例分析
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价值工程的思想和原理较简单，关键在于应用。这里以沈阳水泵厂深井泵开发过程中开展价值工程为例[58]，简单说明价值工程的程序及其应用。
一 确定价值工程工作对象
沈阳水泵厂根据对企业深井泵实际生产情况的调查，结合价值工程对象选择一般要求，最终选择消耗钢材多、制造成本较高、产品市场相对成熟的四种产品12J160、10J80、8J35和8J20作为价值分析对象。在此基础上，选择产量最多、件大、体重和工艺方法较为陈旧的12J160作为价值分析的代表型产品。经分析，该产品共有57种、764个零部件，采用ABC分类法对零部件分类（见表8—1）。由此可以看出，A和B两类共21种零部件是影响成本的重要因素。
表8—1 零部件分类占成本比重表
为进一步明确影响总成本的具体零部件，工厂请10名有经验的技术人员和工人采用强制打分法对这21种零部件进行功能评价，按“功能评价系数=零部件平均分数/总分数”计算每种零部件的功能评价系数；按“成本系数=零部件现实成本/总成本”计算其成本系数，最后按“价值系数=功能评价系数/成本系数”计算其价值系数，结果见表8—2。
表8—2 不同零部件功能评价系数和成本系数一览
通过分析可以发现，由于材料费和加工费占比分别高达80.2%和12.4%，应作为价值工程分析对象选择的重点。扬水管、传动轴、法兰盘和夹板4种零部件价值系数小于1，表明其现实功能相比成本偏高，是价值工程分析重点对象。其他零部件价值系数大于1，说明成本偏低，暂不考虑。进一步把21种零部件按其功能评价系数和成本系数标在最合适区域图上，可以发现只有扬水管、传动轴、法兰盘和夹板4种零部件落在曲线右下方，也证实它们是对产品价值影响较大的重点零部件。
二 功能分析
按基本功能、辅助功能和美学功能3类，对上述21种零件进行功能定义，见表8—3。根据功能之间的目的—手段关系，绘制功能系统图（图略）。可以发现，有些功能过剩，如扬水管的坯料要求。采用5毫米皮厚管完全可以满足功能要求，且原材料和成本可以降低1/6。有些功能则是多余的，如传动轴额外要求表面抛光和机械性能检验。
表8—3 零部件功能定义一览
续表
在上述功能定义和功能整理基础上，对21种零部件进行功能评价。首先采用F.D法求出各零部件的功能评价系数，再根据总体成本目标找出相应功能的最低费用及目标成本，改善期待值即降低成本指标，为现实成本与目标成本之差。
根据资料分析和功能评价，将扬水管由无缝管改为高频焊管，同时把传动轴表面抛光和机械性能检验取消，可以降低现实成本18%，其他材质改进和工艺改进，可降低成本4%，预计总成本可降低22%。按照目标成本=现实成本×（1-降低率）计算，把总目标成本分摊到每种零部件上，降低成本指标为1247元（见表8—2）。
三 制定改进方案和效果评价
结合头脑风暴法和专家法，提出深井泵产品和零部件改进方案。共获得80多个方案，经整理后剩下30个方案，再做进一步的方案评价，主要从功能满足度、技术可行性以及成本降低程度和能否实现目标等角度进行评价。
以传动轴改进方案为例，采用“优缺点列举法”对三个方案进行对比评价（见表8—4），发现虽然方案二成本最低且功能最好，但由于新购买机床设备困难，暂时放弃，因而选用方案三。对扬水管坯料选择也采用类似方法确定最佳方案。
表8—4 传动轴材质方案评价
利用类似方法，对其他零部件改进方案逐一进行评价，选定改进措施，即在满足功能的前提下，明确改进方向、范围和措施。在此过程中，价值系数小于1的零部件是重点分析对象，但也要分析价值系数大于1的零部件，需要再观察是否可以在保证满足功能要求的前提下从设计、工艺上有效降低成本。
根据功能评价制定的改进方案，可以简单计算价值工程实施的经济效果。同样以传动轴改进为例，取消传动轴表面抛光和材质机械性能检验要求，可降低材料费25%，按全年生产传动轴1274吨计算，可节约17万元；采用标准定尺订货，可提高材料利用率4%，全年节省原材料51吨，节约4.08万元；采用无心磨床替代外元磨床磨削轴径，每根轴减少磨削加工5分钟，全年节约工时5367小时，合计1.88万元。综合计算，采用改进方案生产12J160深井泵，可降低成本1543元，成本降低率为27.2%，超过确定目标成本降低率22%，表明实施价值工程可以达到目标，取得较好的经济效果。
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